Бережливое производство (lean manufacturing) — это одна из самых популярных и эффективных концепций управления производством или компанией, которая дает возможность снизить затраты, повысить качество и удовлетворить потребности клиентов. Этот метод менеджмента основан на идее постоянного совершенствования рабочих процессов, устранения потерь и создания ценности для потребителя. Бережливое производство применимо не только к промышленным предприятиям, но и к любой организации или компании, которая хочет оптимизировать свою деятельность и повысить свою конкурентоспособность.
В статье расскажем, что такое бережливое производство, какие принципы и инструменты включает этот метод, и как его внедрить в свою компанию.
Что такое бережливое производство?
Бережливое производство (lean manufacturing) — это система управления компанией, направленная на максимальное удовлетворение потребностей клиентов при минимальных затратах ресурсов. Эта концепция менеджмента возникла в Японии в середине XX века на основе философии Тойоты (Toyota Production System). Метод был адаптирован для западных стран под руководством Джеймса Уомака (James Womack) и Дэниела Джонса (Daniel Jones) в конце XX века.
Суть метода lean manufacturing заключается в том, что вся работа, все действия в компании должны быть направлены на создание ценности для потребителя, а все то, что не создает ее или создает ее избыточно, обязано быть устранено или минимизировано. Ценность — это то, за что клиент готов заплатить. Например, если он хочет стать владельцем автомобиля с определенными характеристиками, то ценен для него будет именно этот автомобиль, а не другой, который имеет лишние функции или какие-то недостатки. Бережливое производство стремится производить только то, что нужно заказчику, в нужном количестве, в нужные сроки.
Для достижения этого метод lean manufacturing использует ряд принципов и инструментов, которые мы рассмотрим далее.
Цели
Метод lean manufacturing имеет три главные цели и задачи:
-
Снижение затрат. Технология lean manufacturing дает возможность сократить расходы на материалы, технику, труд, энергию и другие ресурсы, которые не добавляют ценности продукту. Таким образом, она увеличивает прибыльность и рентабельность бизнеса.
-
Повышение качества. Технология lean manufacturing способствует повышению качества за счет предотвращения дефектов, ошибок и отклонений на всех этапах. Таким образом, она увеличивает удовлетворенность и увеличивает лояльность клиентов.
-
Удовлетворение потребностей заказчиков. Метод lean manufacturing дает возможность быстро и гибко реагировать на изменения спроса и предложения на рынке, адаптировать свои продукты к индивидуальным требованиям и пожеланиям покупателей. Таким образом, он увеличивает конкурентоспособность и рыночную долю бизнеса.
Сферы применения
Метод lean manufacturing изначально был разработан для автомобильной промышленности, но постепенно распространился на другие отрасли и сферы деятельности. Сегодня он используется не только в промышленности, но и в сфере услуг, здравоохранения, образования, государственного управления и даже в личной жизни.
Так, в сфере услуг метод lean manufacturing нужно использовать, чтобы оптимизировать процессы обслуживания покупателей, сократить срок ожидания, повысить скорость и точность выполнения заказов, уменьшить количество жалоб и повторных обращений. В сфере здравоохранения эта концепция способствует повышению качества медицинской помощи, снижению риска ошибок и инфекций, повышению безопасности пациентов и сотрудников, сокращению издержек на лечение и лекарства. В образовании бережливое производство дает возможность повысить эффективность обучения, улучшить результаты студентов и преподавателей, уменьшить нагрузку на учебные ресурсы и расходы на образование. В сфере государственного управления метод lean manufacturing позволяет повысить эффективность и прозрачность государственных служб, сократить бюрократию и коррупцию, повысить доступность госуслуг для граждан. В личной жизни эта философия дает возможность организовать свое время, пространство и финансы, избавиться от ненужных вещей и работ, сосредоточиться на задачах.
Так, бережливое производство можно использовать в любой сфере деятельности, где есть потребитель и продукт. Это не жесткая и неизменная система, а скорее философия и культура, которые требуют постоянного обучения, адаптации и совершенствования.
Принципы
Бережливое производство основывается на нескольких главных принципах, которые определяют его философию и подход:
-
Определение ценности. Ценность — это то, что клиент хочет получить и за что он готов заплатить. Определение требует понимания потребностей и ожиданий заказчиков, изучения рынка и конкурентов. Это дает возможность сформулировать цель, задачи и видение системы lean manufacturing.
-
Построение потока ценности. Это последовательность работ, которые преобразуют входные ресурсы в выходной товар, ценный для заказчика. Построение потока требует анализа всех этапов, определения необходимых ресурсов, сроков и трат на каждом этапе, выявления потерь и излишков. Это дает возможность оптимизировать работу и устранить все то, что не добавляет ценности или создает ее избыточно.
-
Создание потока. Поток — это непрерывное движение продукции от начала до конца без остановок, задержек или очередей. Создание потока требует согласования всех элементов, устранения препятствий и барьеров, снижения времени цикла и увеличения скорости выполнения заказов. Это предоставляет возможность сократить время производства и доставки продукции до заказчика.
-
Внедрение принципа pull (тянущего производства). Принцип pull — это принцип организации компании по спросу, а не по предложению. Требует синхронизации всех этапов с реальным спросом, создания системы канбан (kanban), регулирующей количество товаров на каждом этапе посредством визуальных сигналов. Это позволяет избежать перепроизводства, производственных излишков и чрезмерных запасов, снизить траты на хранение и транспортировку.
-
Стремление к совершенству. Совершенство — это постоянное улучшение ради повышения ценности для заказчика. Стремление к совершенству требует вовлечения всех сотрудников в поиск и решение проблем, введения культуры кайдзен (kaizen), которая основана на непрерывном и постепенном развитии. Это предоставляет возможность повысить надежность, удовлетворить и превзойти ожидания заказчиков.
Основные инструменты
Для реализации принципов бережливого производства существует множество инструментов, которые можно использовать, чтобы оптимизировать рабочие процессы, устранять потери. Так, несколько из наиболее распространенных и эффективных инструментов технологии lean manufacturing — это:
-
5S — это организация рабочего места, состоящая: сейри (seiri) — сортировка, сейтон (seiton) — систематизация, сейсо (seiso) — очистка, сейкецу (seiketsu) — стандартизация, шицуке (shitsuke) — самодисциплина. 5S предоставляет возможность создать чистое, упорядоченное и безопасное рабочее пространство, способствующее повышению производительности, морали сотрудников.
-
Построение карты потока ценности (value stream mapping) — это визуализация всех этапов от поставщика до заказчика с помощью специальных символов и обозначений. Это помогает анализировать текущее состояние, выявлять потери и излишки, разрабатывать план улучшения для достижения желаемого будущего состояния.
-
Канбан (kanban) — это система управления потоком материалов и информации на основе визуальных сигналов, указывающих на необходимость запуска или остановки производства. Канбан предоставляет возможность начать регулировать количество товаров на каждом этапе в соответствии с реальным спросом, предотвращать перепроизводство, производственные излишки и чрезмерные запасы продукции.
-
Покаяку (poka-yoke) — это методика предотвращения ошибок и дефектов на всех этапах за счет установки специальных устройств или механизмов, которые делают невозможным или затрудняют выполнение неправильного действия. Это помогает начать постепенно повышать уровень работы, снижать траты на исправление ошибок и дефектов.
-
SMED (single minute exchange of die) — это сокращение времени на переналадку оборудования за счет разделения операций на внутренние (выполняемые при остановленной технике) и внешние (выполняемые при работающей технике), переводом внутренних операций во внешние. SMED позволяет сократить время простоя техники, повысить гибкость производства и уменьшить размер партий.
-
TPM (total productive maintenance) — это обеспечение максимальной производительности оборудования за счет предупреждения поломок, снижения износа, повышения надежности и безопасности. TPM включает в себя регулярное техническое обслуживание, самообслуживание операторами, участие всех сотрудников в поддержании порядка и чистоты на рабочих местах, анализ и устранение причин сбоев. Это помогает повысить эффективность производства, снизить траты на ремонт и замену техники.
-
Six sigma — это методика управления качеством, направленная на снижение количества дефектов и отклонений до шести стандартных отклонений от среднего значения. Использует статистические инструменты для измерения, анализа, контроля рабочих процессов, специальную методологию DMAIC (define, measure, analyze, improve, control) состоит из пяти этапов: определение, измерение, анализ, улучшение и контроль. Это помогает снизить траты на исправление дефектов и отклонений.
-
5 Почему (5 whys) — это методика поиска и устранения корневых причин проблем за счет задавания последовательных вопросов «почему?», пока не будет найдена главная причина. Это помогает выявить и устранить фундаментальные проблемы, а не только их следствия.
-
A3 — это методика решения проблем и представления информации на одном листе бумаги формата A3 (297×420 мм). A3 помогает структурировать и обобщить информацию о проблеме, ее анализе, решении и результате, облегчает коммуникацию и координацию между заинтересованными сторонами.
Это лишь некоторые из множества инструментов lean manufacturing, которые можно использовать в менеджменте в зависимости от специфики процесса. Однако важно понимать, что инструменты системы lean manufacturing не являются самоцелью, это лишь средство для создания ценности для заказчика при минимальных затратах.
Виды потерь
Бережливое производство стремится к устранению всех видов потерь. Производственные потери — это все то, что не добавляет ценности или создает ее избыточно. Производственные потери приводят к увеличению затрат, снижению удовлетворенности заказчиков. Существует несколько основных видов производственных потерь в lean manufacturing:
-
Перепроизводство — это производство продукта в большем количестве, чем нужно для удовлетворения спроса. Это приводит к чрезмерным запасам, производственным излишкам, заниманию складского пространства, увеличению времени цикла и снижению гибкости производства.
-
Ожидание — это простой или задержка из-за недостатка материалов, техники, информации или сотрудников. Это приводит к увеличению времени производства и доставки, снижению производительности сотрудников, потере клиентов компанией.
-
Перевозка — это перемещение продукта или материалов между разными местами. Приводит к увеличению времени и трат на транспортировку, повышению риска повреждения или потери продукта или материалов, снижению контроля над качеством.
-
Переработка — это выполнение лишних или ненужных операций, которые не добавляют ценности товару. Является потерей, поскольку приводит к увеличению расхода материалов, оборудования, труда и энергии, снижению эффективности.
-
Лишний запас — это хранение продукта или материалов в большем количестве, чем нужно для поддержания непрерывного процесса. Является потерей, поскольку приводит к лишнему заниманию складского пространства, увеличению трат на хранение и обслуживание, повышению риска порчи или устаревания продукта или материалов, сокрытию проблем.
-
Недвижимость — это неподвижность продукта или материалов из-за остановки оборудования, очередей или перегрузок. Является потерей, поскольку приводит к увеличению времени цикла и снижению скорости выполнения заказов.
-
Дефекты — это ошибки, потери или отклонения в продукте от требований заказчика. Приводят к увеличению трат на исправление, переработку или замену продукта, снижению удовлетворенности и лояльности покупателей.
Ограничения концепции бережливого производства
Бережливое производство является одной из самых эффективных и популярных концепций управления производством, однако оно не лишено недостатков и ограничений. Некоторые из них это:
-
Сложность внедрения. Система lean manufacturing требует значительных изменений в организационной структуре, культуре, процессах и технологиях, что иногда вызывает сопротивление, непонимание или конфликты среди сотрудников, руководителей, поставщиков и заказчиков. Она требует больших инвестиций в обучение, консалтинг и аудит, что бывает затруднительно для малых и средних предприятий.
-
Необходимость постоянного совершенствования. Система lean manufacturing не является одноразовым проектом, это постоянный процесс улучшения, требующий непрерывного мониторинга, анализа, корректировки и инноваций. Это бывает утомительно для сотрудников компании, которые могут испытывать стресс, перегрузку или скуку от повторяющихся задач. Lean manufacturing также иногда приводит к излишней стандартизации и регламентации, что снижает творчество и инициативу сотрудников.
-
Зависимость от внешних факторов. Система бережливого производства основывается на принципе pull (тянущего производства), который подразумевает адаптацию производства к спросу. Однако спрос может быть непредсказуемым, нестабильным или волатильным, что может привести к недостатку или избытку товара на рынке. Lean manufacturing зависит от надежности поставщиков, которые могут иметь свои собственные проблемы с производством, доставкой или качеством. Оно подвержено воздействию внешних факторов, таких как конкуренция с другими компаниями и бизнесами, законодательство, экономика или экология, которые могут оказать негативное влияние на процесс.
Как внедрить бережливое производство в компании?
Внедрить систему lean manufacturing в компании непросто. Это сложный и далеко не быстрый процесс, требующий стратегического планирования, системного подхода и участия всех заинтересованных сторон. Так, в общих чертах этот процесс можно представить следующим образом:
-
Формирование команды проекта. Команда должна состоять из представителей разных уровней и функций бизнеса компании, которые будут отвечать за разработку и реализацию системы lean manufacturing. Нужно иметь четкую цель и видение, понимать миссию и задачи бережливого производства, а также определить новые роли и обязанности каждого члена команды.
-
Анализ текущего состояния компании. Обязан включать изучение потребностей и ожиданий заказчиков, анализ рынка и конкурентов, сильных и слабых сторон компании и бизнеса, ценностного потока, потерь и излишков, ресурсов и затрат, надежности, рисков и проблем. Анализ текущего состояния должен быть документирован и визуализирован с помощью различных инструментов, таких как карта ценностного потока, диаграмма Парето, диаграмма Исикавы, SWOT-анализ и т.д.
-
Разработка плана улучшения. Обязана включать определение желаемого нового состояния, формулирование задач и показателей lean manufacturing, выбор принципов и инструментов, разработку новой стратегии и тактики внедрения, распределение ресурсов и бюджета, определение сроков и этапов реализации, разработку плана коммуникации и обучения. План нужно согласовать и утвердить всеми заинтересованными сторонами.
-
Реализация плана. Должна включать запуск пилотных проектов на выбранных участках в компании, проведение обучения и коучинга для сотрудников и руководителей, внедрение принципов и бизнес-инструментов, мониторинг и контроль выполнения плана, измерение и анализ результатов, внесение корректировок. Реализация плана должна быть постоянной и постепенной, а также основываться на фактах и данных, что позволяет внедрить философию бережливого производства без рисков и потерь.
-
Оценка эффекта и распространение опыта. Должна включать сравнение текущего и желаемого состояния, оценку достижения целей, задач и показателей системы lean manufacturing, оценку экономического эффекта от внедрения концепции, удовлетворенности и лояльности клиентов, мотивации и вовлеченности сотрудников. Оценка эффекта должна быть документирована и представлена всем заинтересованным сторонам. Распространение опыта обязано включать расширение системы lean manufacturing на другие участки или процессы, обмен опытом и знаниями между сотрудниками, руководителями, поставщиками и заказчиками, создание культуры непрерывного совершенствования.
Как узнать больше?
Если вы заинтересовались темой lean manufacturing и хотите узнать больше об этой концепции, мы приглашаем вас записаться на курсы по бережливому производству от НАДПО, где можно получить практические навыки и знания, чтобы успешно использовать этот подход в бизнесе и уметь работать с ним. На курсах вы изучите:
-
историю возникновения и развития концепции, ее основные принципы и цели;
-
основные инструменты и методики lean manufacturing, их применение на практике;
-
виды производственных потерь, способы их выявления и устранения;
-
ограничения и проблемы, связанные с внедрением концепции, способы их преодоления;
-
примеры успешного применения бережливого производства в разных отраслях и сферах деятельности;
-
способы оценки эффекта от внедрения lean manufacturing, распространения опыта и культуры непрерывного совершенствования.
Кроме того, можно общаться с опытными преподавателями и консультантами, обмениваться мнениями и впечатлениями с другими участниками. По окончании обучения вы получите документ установленного образца, который подтвердит вашу квалификацию и компетенцию в области бережливого производства.
